工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2.5%~3.5%。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1%~3%的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。而碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。本文介紹 SPECTRO直讀光譜在我廠鑄鐵分析中的應用，通過分析條件的選擇，標樣的選擇，樣品的制備加工，試驗分析方法的研究等工作來進行鑄鐵的元素分析。

一．儀器及附屬設備
SPECTRO直讀光譜儀 MAXx 08
砂輪機
平磨機
樣品切割機

二．樣品及其處理

1.鑄鐵樣品種類
鑄鐵樣品主要包括灰鑄鐵，含硼銅鉻鉬鑄鐵，稀土鎂球墨鑄鐵等。

2.樣品的澆鑄
a.爐內(nèi)取樣時，鐵水溫度不低于1400度，確保在鑄模內(nèi)的流動性，澆鑄樣品的均勻性。
b.在模子的柱形把手與圓盤面連接處添加倒角，防止樣品在改部位應力集中導致磨制過程中樣品折斷。
c.加大底板散熱部份的面積，加大其導熱系數(shù)(如采用銅板)，使樣品冷卻快速充分，組織均勻。
d.鐵水在取樣勺內(nèi)用鋁棒略攪幫助脫氧，防止氣孔生成，使碳元素得到有效保存。

3. 樣品的磨制
a.粗磨
經(jīng)過試驗設計一個套筒，卡住樣品的把手，在添加安全防護裝置的砂輪機上進行粗磨。
b.細磨
將粗磨過的樣品在平磨機上采用低速38目粗砂紙進行細磨。

三．樣品的測試

1.精度測試

國產(chǎn)的標樣精度測試結果如表二(百分含量)

自制樣品的精度測度結果如表三（百分含量）

根據(jù)表二表三的結果及其它相關數(shù)據(jù)，我們認為在自制樣品的方面精度測試的結果不比標樣差，能滿足分析要求。所以某些情況下樣品本身對精度的影響很大。

用自制樣品作為控制試樣進行類型標準化，進行樣品分析與化學分析值對照結果如表三：

SPECTRO 直讀光譜儀MAXx 08適合各種鑄造廠的材料測試和金屬行業(yè)的進出場檢驗。作為第八代MAXx電弧火花OES金屬分析儀，MAXx 08兼具了優(yōu)良的準確性和穩(wěn)定性，降低運行成本和縮短測量時間。

其更配備簡潔明了的用戶管理系統(tǒng)，讓操作人員方便操作。通過新的應用配置，客戶定制信息能在開始操作前設定，減輕了實驗室技術人員的管理負擔。

四．結論

1.縮短了分析時間，從20分鐘縮短到3分鐘，加快了冶煉過程，節(jié)約能源消耗。
2.填補爐前分析中的空白，如硼，鎂等元素，分析了鐵中鉛、錫、硬、銻、鉍等有害元素，加強了質(zhì)量控制。
3.提高了分析數(shù)據(jù)的準確性。